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石化煉油行業(yè)首頁 > 工程經(jīng)驗 >石化煉油行業(yè)
  • 陜西某公司脫酸裝置內(nèi)件改造項目

    陜西某公司脫酸裝置內(nèi)件改造項目,該項目屬中國西氣東輸項目,三個凈化廠的天然氣凈化裝置采用Kohn-Glitch公司的浮閥塔盤,自2007年開始,我公司相繼采用CJ塔板技術(shù)對一、二、三凈化廠的脫酸及再生裝置進行了改造,生產(chǎn)能力均大幅度提高,二.....

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    陜西某公司脫酸裝置內(nèi)件改造項目
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  • 湖北某公司吸收解吸塔內(nèi)件改造項目

    湖北某公司吸收解吸塔因擴能的需求,原浮閥塔盤的吸收解吸塔已無法完成分離任務(wù), 2012年9月經(jīng)采用我公司CJST塔盤改造,于2013年1月開車一次性成功,塔釜塔頂指標(biāo)均合格,實現(xiàn)了浮閥塔盤最大處理量的150%的擴能。

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    湖北某公司吸收解吸塔內(nèi)件改造項目
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  • 河北某公司催化穩(wěn)定塔改造項目

    河北某公司的催化穩(wěn)定塔是配套處理能力120萬噸/年的裝置,經(jīng)我公司塔盤改造后液化氣中C5含量小于0.5% (mol%),使塔的操作彈性達到了60-120%。

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    河北某公司催化穩(wěn)定塔改造項目
    河北某公司催化穩(wěn)定塔改造項目
  • 山東某公司芳烴抽提塔內(nèi)件改造項目

    山東某公司100萬噸/年連續(xù)重整芳烴抽提聯(lián)合裝置抽提蒸餾塔,塔徑DN3000,由于在運行過程中,物料在塔內(nèi)會有一定程度的結(jié)焦,造成塔板上的部分閥體無法正常開啟而堵塞塔板,無法保證精餾塔的正常運行,故需對抽提蒸餾塔的塔板進行改造,從而提高抽提.....

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    山東某公司芳烴抽提塔內(nèi)件改造項目
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  • 揚州某公司催化主分餾塔擴能改造項目

    揚州某公司催化主分餾塔擴能改造項目,該項目催化分餾塔塔徑DN2800,進料量30 t/h,最初采用浮閥塔板,存在催化劑粉塵堵塞塔板情況,造成氣液無法正常接觸傳熱、傳質(zhì)從而影響精餾效果的問題。

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    揚州某公司催化主分餾塔擴能改造項目
    揚州某公司催化主分餾塔擴能改造項目
  • 甘肅某公司10萬噸/年液化石油氣加工項目

    由天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司(以下簡稱“創(chuàng)舉科技”)負(fù)責(zé)設(shè)計、制作的甘肅某公司10萬噸/年液化石油氣加工項目脫輕塔順利開車成功。

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    甘肅某公司10萬噸/年液化石油氣加工項目
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  • 陜西某公司脫硫化氫塔、干氣脫硫塔及再生塔內(nèi)件改造項目

    2019年9月,陜西某公司酸性水汽提裝置中的脫硫化氫塔、硫磺回收裝置中的干氣脫硫塔及再生塔三臺塔全部一次性開車成功。該項目采用天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司(以下簡稱“創(chuàng)舉公司”)新型CJ系列高效噴射態(tài)塔盤技術(shù)。

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    陜西某公司脫硫化氫塔、干氣脫硫塔及再生塔內(nèi)件改造項目
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  • 寧波某公司C4萃取精餾裝置萃取塔A/B、汽提塔內(nèi)件項目

    寧波某公司4.7萬噸/年異丁烯裝置,原有塔內(nèi)件選用的是某大學(xué)的DJ塔板,2016年3月開車,處理能力僅達到設(shè)計值的70%,且產(chǎn)品指標(biāo)差耗能高,不得不停產(chǎn)。3個月后3個塔全部更換成創(chuàng)舉公司PFST塔板,開車一次成功。目前,該廠的生產(chǎn)負(fù)荷已達到.....

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    寧波某公司C4萃取精餾裝置萃取塔A/B、汽提塔內(nèi)件項目
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  • 河北某公司C4萃取精餾裝置

    河北某公司30萬噸/年碳四異構(gòu)化項目于2014年10月一次性開車成功。該項目丁烷丁烯萃取及汽提部分塔內(nèi)件由我公司設(shè)計并制造,最大進料量達到設(shè)計值的150%,并且單板壓降較低(平均為550Pa)。分離效果及能耗均達到并超出設(shè)計要求。

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    河北某公司C4萃取精餾裝置
    河北某公司C4萃取精餾裝置
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